Het kwaliteitscontroleproces van ons bedrijf is een strikt en systematisch proces, dat de volgende belangrijke elementen omvat:
1. Kwaliteitscontrole in de ontwerpfase
1. Technische demonstratie: in de vroege fase van het productontwerp, de technische eisen, functies, prestaties enz. van het product volledig aantonen.om de rationaliteit en haalbaarheid van het productontwerp te waarborgen.
2. Ontwerpbeoordeling: Strikt beoordelen van productontwerptekeningen om ervoor te zorgen dat het ontwerp voldoet aan de relevante nationale voorschriften, normen en behoeften van de klant.
3. Verbetering van het ontwerp: op basis van de beoordelingsadviezen wordt het ontwerp geoptimaliseerd en verbeterd om aan de kwaliteits-, prestatie-, kosten- en andere eisen te voldoen.
2. Kwaliteitscontrole in de aankoopfase
1. Evaluatie van leveranciers: Evalueren van potentiële leveranciers, met inbegrip van productiecapaciteit, kwaliteitsmanagementsysteem, productreputatie, enz.
2- Supplier screening: op basis van de evaluatieresultaten worden kwalitatief hoogwaardige leveranciers geselecteerd voor samenwerking.
3. Inspectie van grondstoffen: inspectie van de aangekochte grondstoffen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de vereisten voldoet.
3. Kwaliteitscontrole in de productiefase
1. Procescontrole: Productie strikt uitvoeren in overeenstemming met ontwerptekening en procesvereisten om ervoor te zorgen dat productgrootte, vorm, prestaties, enz. aan de vereisten voldoen.
2. Productieprocesinspectie: Verricht zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie tijdens het productieproces om problemen tijdig te ontdekken en te corrigeren.
3- Verwerking van defecte produkten:Effectief omgaan met defecte producten die tijdens het productieproces verschijnen om te voorkomen dat defecte producten in het volgende proces of in de handen van klanten terechtkomen.
4. Kwaliteitscontrole in de inspectiefase
1. Beëindigde productinspectie: Uitvoering van een uitgebreide kwaliteitsinspectie van de eindproducten, met inbegrip van grootte, prestaties, uiterlijk, enz.
2- Verwerking van inspectiegegevens: statistieken en analyses van inspectiegegevens verrichten om het kwaliteitsniveau van het product te evalueren.
3- kwaliteitsverbetering: op basis van de resultaten van de inspectie problemen in het productieproces vinden en kwaliteitsverbeteringen uitvoeren.
5- kwaliteitscontrole tijdens de verpakkings-, opslag- en transportfasen
1Verpakkingsontwerp: Ontwerp van een redelijk verpakkingsplan op basis van de productkenmerken en de vervoersvereisten.
2. Verpakkingsmateriaalkeuze: Kies verpakkingsmaterialen die voldoen aan de nationale normen en goede beschermende eigenschappen hebben.
3. Beheer van opslag en vervoer: Zorg ervoor dat producten niet beschadigd raken tijdens opslag en vervoer, en neem de nodige maatregelen om vocht, schokken en diefstal te voorkomen.
6. Kwaliteitscontrole in de fase van de naverkoopservice
1. Feedback van de klant: tijdige verzameling van de meningen en suggesties van de klant tijdens het gebruik van het product.
2Probleemoplossing: snel omgaan met door klanten gemelde problemen en technische ondersteuning en onderhoudsdiensten verlenen.
3. Evaluatie van de dienstverlening na verkoop: beoordeelt de kwaliteit van de dienstverlening na verkoop op basis van indicatoren zoals klanttevredenheid en falen.
Door middel van de bovenstaande zes stappen van kwaliteitscontrole kan ons bedrijf ervoor zorgen dat de kwaliteit van het product de verwachte doelen bereikt en voldoet aan de behoeften van de klant.We moeten het kwaliteitscontroleproces continu optimaliseren en het kwaliteitsbewustzijn verbeteren om de kwaliteit van het product en het concurrentievermogen van het bedrijf continu te verbeteren.
- Ik weet het niet.